高岭土材料有限公司是中国最大的专业从事工业土的研究、生产及销售的基地。位于焦作市中站区，占地面积20万平方米，公司现有工业土炉两台，其中一台为公司自己改造建成的10000KVA电炉，一台是从德国德玛格公司引进的2.5万KVA电炉，年生产能力为20000吨。

项目简介：高岭土材料有限公司1﹟工业土炉生产时，炉尾烟气温度达550℃，流量14万Nm³/H，折合工况约28-30万Nm³/H，烟气经一Ф2820mm,δ＝8mm，长30米管道输送至收尘装置，管道表面显热200-230℃。热量经管壁向四周自然散发，造成大量热能浪费的同时还高温污染了环境。

 另一方面工业土炉生产时需要大量的木炭。1﹟、3﹟炉日用量约80吨，因采购的木炭质量参差不齐，水分含量从25％-50％不等。木炭含水量大于30％且不稳定时，会引起电炉配料的碳平衡，增加电耗。同时由于含水量超标，木炭加入炉内的初期会使木炭水份发生水煤气反应，并使料面温度增高。由于木炭水分的不稳定，不但增加硅炉的能耗，也不利于生产工艺的操作和工人作业环境的操作。目前解决木炭含水量超标的办法，主要是通过人工自然晾晒，通俗的说就是在“靠天吃饭”，不仅增加了木炭的倒运次数，加大了木炭的破损，而且自然晾晒的木炭水分不统一。

 本项目是将30m烟管表面200-230℃显热回收，利用回收的热量烘干木炭。该项目实施后既解决了木炭含水量超标的问题，又节约了能源，一举两得。

经济效益：改造后，将工业土炉尾气管表面200-230℃显热回收，回收热量为77×10⁵KJ/H =1840300kcal/h，烘干木炭的热风温度在150℃以上，相当于每天节约近10吨燃煤。 

社会效益：经过改造后，工业土炉尾气管表面的热量充分回收利用，大大的降低了高温污染排放。